Voordat je stellingen verplaatst of nieuwe opslagmiddelen aanschaft, is het verstandig om te bekijken hoe goederen door het magazijn bewegen. Waar komen leveringen binnen? Waar worden producten opgeslagen? Welke route leggen medewerkers af tijdens het orderpicken en waar worden bestellingen klaargemaakt voor verzending?
Door deze goederenstromen inzichtelijk te maken, ontdek je vaak waar onnodige bewegingen ontstaan. Probeer ontvangst, opslag, orderverwerking en verzending zo logisch mogelijk op elkaar aan te laten sluiten. Hoe minder goederen en medewerkers elkaar onnodig kruisen, hoe overzichtelijker het magazijn doorgaans wordt.
Niet ieder artikel wordt even vaak gepakt. Producten met een hoge omloopsnelheid kun je daarom het beste op goed bereikbare locaties plaatsen. Als medewerkers tientallen keren per dag een populair artikel nodig hebben, levert een gunstige opslagplek al snel tijdwinst op.
Plaats veelgevraagde artikelen bijvoorbeeld dicht bij de plek waar orders worden verzameld of verpakt. Minder populaire voorraad kan verder weg of op minder gemakkelijk bereikbare niveaus worden opgeslagen. Bekijk de artikelomloopsnelheid regelmatig opnieuw, omdat het assortiment en de vraag kunnen veranderen.
Bij ruimtegebrek wordt vaak als eerste gedacht aan uitbreiding van het magazijn. Toch kan er binnen het bestaande pand soms nog veel ruimte beschikbaar zijn. Kijk daarom niet alleen naar het vloeroppervlak, maar ook naar de hoogte van het gebouw.
Met passende magazijnstellingen kun je de verticale ruimte beter benutten. Houd daarbij rekening met het gewicht en de afmetingen van goederen, de gebruikte interne transportmiddelen en de bereikbaarheid van iedere opslaglocatie. Een hoge opslagcapaciteit is alleen praktisch als medewerkers de voorraad ook veilig en efficiënt kunnen bereiken.
Een magazijn wordt onnodig inefficiënt als medewerkers uit ervaring moeten weten waar producten ongeveer liggen. Geef opslaglocaties daarom een vaste en logische codering. Je kunt een locatiecode bijvoorbeeld opbouwen uit het gangpad, de stelling, het niveau en de positie.
Een consequent locatiesysteem maakt het eenvoudiger om nieuwe medewerkers in te werken en ondersteunt het gebruik van magazijnsoftware. Ook bij voorraadverplaatsingen blijft duidelijk waar een artikel thuishoort.
Een logisch locatiesysteem werkt pas goed als de locaties in het magazijn duidelijk herkenbaar zijn. Labels voor magazijnen spelen daarom een belangrijke rol bij een efficiënte inrichting. Met labels kun je stellingen, vakken, bakken, pallets en andere opslaglocaties voorzien van een unieke code.
Afhankelijk van de werkwijze kunnen de labels worden voorzien van tekst, barcodes of QR-codes. Werkt het magazijn met scanners en een Warehouse Management System (WMS), dan kunnen medewerkers locaties snel digitaal registreren. Voor hoge stellingen zijn andere oplossingen mogelijk dan voor bakken die van dichtbij worden gescand. Denk bijvoorbeeld aan multilevel of retroreflecterende labels.
Kies het materiaal en de bevestigingswijze eveneens op basis van de toepassing. Zelfklevende labels zijn geschikt voor veel vaste locaties, terwijl magnetische labels handig kunnen zijn wanneer de magazijnindeling regelmatig verandert.
Een paar extra meters per order lijken misschien weinig, maar bij honderden orders per dag kunnen onlogische routes veel tijd kosten. Analyseer daarom welke routes orderpickers en heftruckchauffeurs het vaakst afleggen.
Probeer veelvoorkomende bewegingen zo kort mogelijk te maken en voorkom waar mogelijk doodlopende of onnodig lange routes. Ook een logische volgorde van locaties kan helpen om orders efficiënter te verzamelen.
Door het magazijn in duidelijke zones te verdelen, ontstaat meer overzicht. Maak bijvoorbeeld afzonderlijke gebieden voor inkomende goederen, voorraad, orderpicking, retouren en uitgaande bestellingen.
De zones kunnen zichtbaar worden gemaakt met bebording, vloermarkeringen en een eigen codering. Zo is voor medewerkers direct duidelijk waar goederen moeten worden geplaatst en voorkom je dat tijdelijke voorraad op willekeurige plekken blijft staan.
Een fysieke magazijnindeling en een digitaal voorraadbeheersysteem moeten elkaar ondersteunen. Als locaties in de software niet overeenkomen met de werkelijke situatie, ontstaan gemakkelijk zoekwerk en fouten.
Zorg daarom dat iedere relevante opslaglocatie uniek herkenbaar is en correct in het systeem is opgenomen. Door locaties en artikelen tijdens voorraadbewegingen te scannen, blijft de voorraadadministratie beter aansluiten op de werkelijkheid.
Een magazijninrichting die vandaag goed werkt, hoeft over enkele jaren niet meer optimaal te zijn. Het assortiment kan groeien, producten kunnen andere afmetingen krijgen en het aantal bestellingen kan toenemen.
Kies daarom waar mogelijk voor een inrichting die aanpasbaar is. Modulaire stellingen en verplaatsbare magnetische labels kunnen bijvoorbeeld handig zijn als opslaglocaties regelmatig veranderen. Door enige flexibiliteit in te bouwen, voorkom je dat iedere verandering direct om een complete herinrichting vraagt.
Een efficiënte magazijninrichting is geen eenmalig project. Vraag medewerkers waar zij in de dagelijkse praktijk tijd verliezen en bekijk welke locaties voor verwarring zorgen. Juist medewerkers die dagelijks orders verzamelen of goederen opslaan, zien vaak snel waar verbeteringen mogelijk zijn.
Door de indeling, goederenstromen en locatiecodering periodiek opnieuw te beoordelen, kun je het magazijn blijven aanpassen aan de praktijk. Een duidelijke structuur, slimme opslaglocaties en goed leesbare magazijnlabels vormen daarbij samen de basis voor een magazijn waarin medewerkers snel en nauwkeurig kunnen werken. Succes!
Terug
